Strangpressen, ein üblicherweise verwendet In der Futtermittel- und Lebensmittelverarbeitungstechnik werden Lebensmittel mit Hilfe einer Reihe von Schnecken (oder einer einzigen Schnecke) durch kleine Schlitze gepresst, die dann unter hohem Druck und bei hoher Temperatur gebacken werden, bevor sie in einen Zylinder eingeschlossen werden.
Die meisten Snack- und Lebensmittelunternehmen verwenden heute die Extrusion zur Herstellung von Endprodukten. Die Lebensmittelextrusion ist ein wesentlich effizienteres und kompakteres Verfahren als die traditionelle Produktion, die mehr Zeit, Geld und Ausrüstung erfordert. Die Technik bietet eine größere Flexibilität und ermöglicht nahtlose Übergänge zwischen verschiedenen Rezepten sowie erhebliche Einsparungen bei Arbeit, Energie, Ausrüstung und Platz.
Während Einschnecken- und Doppelschneckenextruder werden beide in der Lebensmittelbranche eingesetzt, aber Doppelschneckenextruder bieten mehr Flexibilität, Kontrolle und Genauigkeit. In der Lebensmittelbranche ist die Doppelschneckenextrusion aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile sehr beliebt geworden. Wir werden sie in diesem Blog näher betrachten.
1. Bietet mehr Prozessflexibilität
Aufgrund ihrer Fähigkeit, verschiedene Verarbeitungsfunktionen wie Kombinieren, Schmelzen, Mischen, Kochen, Gefrieren, Entlüften usw. gleichzeitig auszuführen, bieten Doppelschneckenextruder ein höheres Maß an Flexibilität bei der Verarbeitung. Im Vergleich dazu ist ein Einschneckenextruder auf den Durchfluss und die Geschwindigkeit der einen funktionierenden Schnecke angewiesen. Die Schneckenkonfigurationen sind in Bezug auf die verschiedenen Verarbeitungsvorgänge ebenfalls begrenzt.
2. Hat eine bessere Mischfähigkeit
Interpenetrierende Schnecken und eine Vielzahl spezifischer Schneckenkonstruktionen wie Getriebemischer, rückwärtsgerichtete Schneckenkomponenten und Knetblöcke werden in Doppelschneckenextrudern eingesetzt, um eine exakte Anpassung der Misch- oder Schermenge zu ermöglichen. So haben Sie mehr Kontrolle über die Intensität und Qualität Ihrer Mischung.
Einschneckenextruder wiederum können nur eine kleine Menge an Material mischen. Dies führt zu Fließbeschränkungen, die letztlich die Ausstoßleistung des Extruders verringern.
3. Bessere Produktivität
Doppelschneckenextruder sind weitaus anpassungsfähiger als Einschneckenextruder und können daher ein breiteres Spektrum an gemischten Formeln, Rohstoffen oder komplizierten Rezepten verarbeiten. Außerdem kommt es bei Doppelschneckenextrudern im Gegensatz zu Einschneckenextrudern nicht zu einem Leistungsabfall bei Verschleiß der Schnecken.
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