Extrusion ist ein beliebtes Verfahren zur Verarbeitung von Lebensmitteln, bei dem diese mit einer oder mehreren Schrauben durch winzige Schlitze gepresst und dann bei hohen Temperaturen gebacken werden, bevor sie in einen Behälter gegeben werden.
Die meisten Lebensmittel- und Snackhersteller verwenden heute die Extrusion zur Herstellung ihrer Produkte. Es ist ein wesentlich kompakteres und effizienteres Verfahren als die traditionelle Produktion, die oft mehr Zeit, Geld und Ausrüstung erfordert.
Nehmen wir die Herstellung von Paniermehl. Bei der traditionellen Methode werden die Zutaten gemischt, das Brot geformt und gebacken und vor dem Mahlen verworfen. Mit Hilfe eines Doppelschneckenextruders kann nun das gleiche Produkt hergestellt werden. Die Technik bietet eine größere Flexibilität und ermöglicht nahtlose Übergänge zwischen verschiedenen Rezepten sowie erhebliche Einsparungen bei Arbeit, Energie, Ausrüstung und Platz.
In der Lebensmittelbranche, Zweischneckenextrusion wird immer beliebter. Einige der Gründe dafür werden wir in diesem Blog erörtern.
Gesteigerte Produktivität
Doppelschneckenextruder sind weitaus anpassungsfähiger als Einschneckenextruder und können ein breiteres Spektrum an gemischten Formeln, Rohstoffen und komplizierten Rezepturen verarbeiten. Außerdem kommt es bei Doppelschneckenextrudern nicht wie bei Einschneckenextrudern zu einem Leistungsabfall bei Verschleiß der Schnecken.
Besseres Mischen und Endprodukt
Bei der Doppelschneckenextrusion werden sowohl interpenetrierende Doppelschnecken als auch eine Vielzahl spezifischer Schneckenkonstruktionen, wie z. B. Getriebemischung, umgekehrte Schneckenkomponenten und Knetrahmen, eingesetzt, die eine exakte Anpassung der Scher- oder Mischmenge ermöglichen. Dadurch haben Sie mehr Kontrolle über die Qualität und Stärke Ihrer Mischung. Einschneckenextruder können nur eine kleine Menge an Material mischen. Dies führt zu Fließbeschränkungen, die letztlich die Produktivität des Extruders verringern.
Erhöhte Flexibilität
Aufgrund ihrer Fähigkeit, eine Vielzahl von Verarbeitungsvorgängen wie Kochen, Mischen, Kühlen, Erhitzen, Schmelzen, Entlüften usw. gleichzeitig durchzuführen, bieten Doppelschneckenextruder eine höhere Flexibilität. Ein Einschneckenextruder ist auf die Kapazität und die Schneckendrehzahl angewiesen. Auch die Schneckenkonfigurationen sind bei Einschneckenextrudern begrenzt, wenn es um verschiedene Verarbeitungsprozesse geht.
Einige weitere Vorteile von Doppelschneckenextrudern
Weitere bemerkenswerte Vorteile von Doppelschneckenextrudern sind:
- Geringere Dehnungsverteilung und Scherrate
- Hervorragende Wärmeübertragung durch die Verbindungsschrauben
- Präzise Steuerung des Temperaturprofils
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